通风防烟排烟系统工程施工方法
通风防烟排烟系统工程施工方法
通风防烟排烟系统工程施工方法
1系统说明 消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道,大于50m2 的房间及变电室设消防排烟,排烟口为常闭型,设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机,其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系;火灾信号→排烟口(阀)打开→排烟风机及对应补风机启动。 风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间,以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施
一、风管与风管部件制作
1、金属风管制作 a、钣金:基本的划线方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合交咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接,大于1.5mm 可采用焊接,翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰:方、矩形法兰由地根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔,孔距 不应大于150mm,且须导分均匀,四角有螺栓孔,并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺栓形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢,铝板风管法兰按其规定制作,铁皮插条法兰有:U 型插条法兰,平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管:矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上,管端留出7—10mm 左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正,纵向焊缝必须错开。 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。
2、风管部件的制作 各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下: a、风口:矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布均匀。孔板式风口,如轴、轴套的配合等应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油,钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。 b、风阀:外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。 风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以免锈蚀。风阀制作要牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm,转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔片应为批准的并检查合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。
二、风管与风管部件的安装 一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面作好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象等。 风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活,油漆层无损伤。 确定标高,安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点,用膨胀螺栓固定。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时,应先把最在上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按此进行固定。 当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5—6mm 厚橡胶垫。 为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501 密封胶带,软橡胶板,闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。 抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口,安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。 插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。 插条式风管连接主要用于矩形风管连接,将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。常用插条有:平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S 型插条、立S 型插条等。 软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。 风管安装视施工现场而定,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整个吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。 风管接长安装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长10—20m 左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木版插入麻绳受力部位,或用长木版托住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150—200mm 时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管重心是否正确,没问题后,再继续吊装。风管放在支、吊架后,将所有托架和吊杆连接好,确认风管稳固后,方可解开绳扣。在吊装过程中,风管上、下严禁站人,拉倒链人员应站在风管两边。 风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
三、金属风管咬口(焊接)安装 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 (mm)材质 钢板不锈钢板铝板 (不包括镀锌钢管) δ≤1.5咬接咬接咬接 δ>1.5焊接 (电焊)焊接 (氩弧焊及电焊)焊接 (气焊或氩弧焊) 风管和配件钢板厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)钢板厚度(mm) 一般风管除尘风管 100 — 2000.501.50 220 — 5000.751.50 530 — 14002.00 560 — 11201 1250 — 20001.20 — 1.50 1500 — 20003.00 4、矩形风管安装 矩形风管法兰 矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm) ≤630L25×25×3 >630 — 1250L30×30×4 <1250 — 2000L40×40×4 注:矩形法兰的死角应设置螺孔。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格 方法兰120 — 630Ф4.5Ф4×8 800 — 2000Ф5.5Ф5×10 圆法兰200 — 500Ф4.5Ф4×8 530 — 2000Ф5.5Ф5×10
四、风机安装
1、施工准备 主要的安装机具有:倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。 通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。 通风机开箱检查时,应根据设备装箱,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出口位置等应与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓等齐备,且无缺损。
2、风机安装 (1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求,应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。 (2)、在吊装风机时,绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。 整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松劲。 风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。 (3)、通风机的机轴必须保持水平度,通风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。 找正应以通风机为准(应具同心度)。安装在室外的通风机应设防护罩,通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。 (4)、通风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时,出风口必须采用软接头。
(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其他安全措施。
(6)、风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进 行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。 轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备设计文件的要求,通风机的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳。
(7)、固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防护装置。
(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 ~ 2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片祢补。
(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行。 风机调试 风机试运转前必须加入适度的润滑由,并检查各项的安全措施,盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后,再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象,作好记录。 风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 — 4.0m,焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。
(10)、风管与配件可拆卸的接口,不得装备在墙和楼板内。
(11)、法兰的垫料厚度应为3—5MM,垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质,如设计无要求应符合规定,输送空气温度低于70℃的风管,应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应用石棉绳或石棉橡胶板,输送含有腐蚀性介质气体的风管,应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板,输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,除尘系统的风管,应用橡胶板。 (12)、风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3MM,总偏差不应大于20MM。风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2MM,总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。
(13)、风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。
(14)、风管穿出屋面处应设防雨罩,穿出屋面超过1.5M 的立管宜设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。
(15)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位,斜插板阀垂直安装,阀般应向上拉启,水平安装,阀板应顺气流向插入,防火阀安装方向位置应正确,要设单独支吊架,易熔件应在系统安装后装入,各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活,与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固,支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
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